粉塵雙軸加濕攪拌機主要應用在各種類型的灰?guī)?a href="http://www.dinghongkeji.cn/" target="_self">氣力輸送系統(tǒng)，可對粉狀物料（干灰）給予加濕，以便下一步在輸送時造成環(huán)境的污染，相當于現(xiàn)在的室內加濕器，在電廠、水泥廠灰?guī)齑蠹彝ダ铮_保了整個場地的零污染，雙軸加濕攪拌機一般安裝在什么地方，對于個體企業(yè)來說，如果是想避免環(huán)境污染嚴重，設備買回去單獨放在一個場地就可使用。
對于大型的輸送系統(tǒng)，如：電廠粉煤灰的輸送系統(tǒng)，水泥廠的輸送干灰、水泥系統(tǒng)，雙軸加濕攪拌機一般可安裝2個地方。1、脈沖除塵器下方，除塵器收集下來的廢料有管道經過輸送進入到卸料器，后有卸料器的管道進入到雙軸加濕攪拌機進行在一步的工作。2、灰?guī)煜路剑p軸加濕攪拌機也可安裝與灰?guī)煜路剑斔图訚襁^程需要的部件和脈沖除塵器一樣。雙軸加濕攪拌機整套設備中傳動裝置很重要。設計的傳動路線為電機皮帶ZQ減速機聯(lián)軸器齒輪傳動裝置攪拌軸。將雙軸加濕攪拌機傳動裝置整體放置出料口端，使物料不能進入齒輪和軸承。同時給兩傳動齒輪制作一個油池，用于齒輪的潤滑，能減小磨損，提高使用壽命。
粉塵雙軸加濕攪拌機常用的減速機有三種型式，圓柱齒輪減速機、行星減速機和擺線針輪減機其中采用圓柱齒輪減速機較合適，而采用行星減速機和擺線針輪減速機常會出現(xiàn)因攪拌機主軸起動時扭矩大，傳動系統(tǒng)剛度不足，故障多，有漏油問題。相對而言圓柱齒輪減速機傳動穩(wěn)定，噪音小，齒面接觸穩(wěn)定，在潤滑保養(yǎng)良好的條件下，運轉穩(wěn)定。
粉塵雙軸加濕攪拌機試車和使用，試運轉分兩段進行：
1、空載運轉，在無負荷情況下運轉1-2小時。2、負載運轉，無反常現(xiàn)象后方可分段加載試運轉。第一段：負荷為額定值的25%；第二段：負荷為額定值的50%；第三段：負荷為額定值的75%；第四段：負荷為額定值的100% 每段運轉時間以溫度穩(wěn)定為準，但均不得少于2小時。負載運轉應無沖擊、震動、漏油或其它不正常噪音。齒輪箱的溫度不得超過40℃，油溫不得超過60℃，軸承溫度不得超80℃。排除試運轉中的一切故障方可投入正式使用。
粉塵雙軸加濕攪拌機安裝使用注意事項
1、將攪拌機本體按安裝圖要求按裝就位，再按攪拌機驅動裝置總裝配圖要求裝 配就位，出力等于或大于80t/h出力的攪拌機的減速機已在廠內試車時調整好一般不需再行調整，出力小于或等于60t/h的攪拌機減速機電機就位后應進行調整，保證鏈輪對正，調整并檢測鏈輪端面其軸向錯移應≤3mm。 2、裝鏈條、固定鏈罩，調整減速機滑座或張緊介輪使鏈條張緊適度。按減速機 的使用說明書要求將減速機加潤滑油。
3、接上電機電纜。
4、空運轉試驗; 出廠時設備均已進行空運轉試車，一般無需機械調整，為防意外運轉前應檢查主軸軸承座等緊固件是否緊固正常，并點動運轉兩周，如正常方可進行現(xiàn)場空運轉試驗。
5、接其它輔助設備; 按安裝圖將攪拌機接上給料機、雙側卸料器及中間過渡接管，連接水路及管路控制閥門，管路控制閥門控制水流的通斷，可設置DN50的手動閥門兩個，一般在靠近設備進水口處的閥門控制水流的通斷，控制水流量的手動閥可串聯(lián)布置在此閥后的任意位置。
6、接輔助設備電纜; 接電動給料機、雙側卸料器的動力及控制電纜，分別點動試運行，正常后根據需要切換至聯(lián)鎖狀態(tài)與攪拌機一同進行連鎖動作。如非特別指定，其聯(lián)鎖動作的啟動順序為“啟動攪拌機→啟動給料機→開啟給水閥”，停機順序為“停止給料機→關閉給水閥→停止攪拌機”，一般雙側卸料器不參與聯(lián)鎖。
粉塵雙軸加濕攪拌機試運行及水量的調整：投灰試運行時應根據灰攪拌的干濕程度進行水量調整。一般地如水壓能穩(wěn)定在0.3～0.5MPa時（攪拌機入水口水壓），給料機出力誤差小，攪拌機加濕干灰的效果應穩(wěn)定在22～27％的理想狀態(tài)，如水量較大有兩種調整方法，一是去掉幾個噴水噴咀并用相應規(guī)格（1/2″或3/8″）絲堵取代，再就是適當調整水路手動閥的開啟程度減小水量。如水量不足，應調整水路水壓或去除噴水管路中的絲堵增加噴水噴嘴。攪拌機停機時間超過24小時，應將灰閘門關閉后將給料機及攪拌機內的料排凈，以防灰潮結。設備應經常進行沖洗或人工去除葉片軸上的積灰。
粉塵雙軸加濕攪拌機運行維護及保養(yǎng)
1、軸承應每三個月加注潤滑脂，并對推力軸承側的軸向竄動進行調整。
2、齒輪及鏈條、鏈條定期加潤滑油及潤滑脂，一般不需油浴潤滑。
3、經常檢查鏈條的張緊程度，并張緊或截短鏈條。
4、按減速機的安裝使用說明書對減速機進行維護保養(yǎng)。
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